Циркуляционный насос
Циркуляционный насос является ключевой фигурой в современных системах отопления с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости. И важно иметь качественный насос, именно такие насосы и предлагает вам компания БУДСЕРВИС на https://www.budservic.com.ua/product-category/santehnika/nasosy-i-stantsii/tsirkulyatsionnye-nasosy/
Его использование исключает необходимость установки котла в самой нижней точке помещения и позволяет использовать трубы малого диаметра с произвольным расположением магистрали. Также введение в контур циркуляционного насоса повышает эффективность нагрева и снижает затраты на электроэнергию. Срок службы агрегата напрямую зависит от правильной установки и соответствия технических характеристик гидравлическим параметрам системы отопления. Мы разберемся в тонкостях конструкции насоса и нюансах, на которые нужно обратить внимание при выборе устройства.
Циркуляционные насосы для систем отопления
Насос для систем отопления состоит из литого корпуса, керамического или стального ротора с рабочим колесом из пластика или сплава (крыльчатка), статора, установленного в корпусе, и клеммной коробки с устройством регулировки.
Когда электродвигатель вращается, рабочее колесо выбрасывает охлаждающую жидкость на внешний край улитки, выполненной в корпусе. Дальнейшее движение и впрыск рабочей жидкости происходит за счет центробежной силы. В то же время на входе в насос возникает вакуум, который способствует поглощению новой порции охлаждающей жидкости.
Конструкция циркуляционного насоса типична для центробежных агрегатов, но в то же время имеет много интересных конструктивных решений.
Проектирование насосов для систем отопления
В зависимости от конструкции все насосные агрегаты отопительных систем делятся на два типа:
насосы сухой циркуляции;
насосы с мокрым ротором.
Оба типа устройств достаточно эффективны в нагревательных трубопроводах и имеют как преимущества, так и недостатки.
Насосы сухого типа
В устройствах с сухим ротором электродвигатель перемещается за пределы корпуса насоса.
В таких узлах ротор не входит в контакт с рабочей жидкостью, поскольку все элементы электродвигателя отделены от рабочей камеры устройства системой уплотнения специального типа. Он состоит из полированных, тщательно подогнанных друг к другу металлических колец. Для устранения трения между элементами уплотнения постоянно находится тонкая пленка жидкости, которая играет роль смазки. Именно она предотвращает повреждение уплотнительных колец.
В зависимости от расположения отдельных конструктивных элементов сухие насосы систем отопления можно разделить на три типа:
насосы консольного типа;
вертикальные центробежные насосы;
блокировать насосы.
Всасывающая насадка консольных циркуляционных насосов расположена на наружном крае улитки, а отводная часть осуществляется в обратном направлении. Особенностью агрегатов второго типа является расположение электродвигателя в вертикальной плоскости, что позволяет значительно повысить производительность устройств.
Устройство циркуляционного насоса сухого ротора
Сухие роторные насосы имеют многочисленные преимущества:
длительный срок эксплуатации;
высокая производительность;
КПД близок к 80%;
способность работать с утечкой охлаждающей жидкости;
высокая ремонтопригодность;
относительно низкая стоимость;
надежность;
Возможность установки в любом положении.
Однако повышенный уровень шума блоков этого типа не позволяет устанавливать их в жилых помещениях. К минусам также относятся требования к чистоте и необходимость периодического технического обслуживания и смазки подвижного уплотнения.
Циркуляционные насосы с мокрым ротором
Преимущества циркуляционных насосов с мокрым ротором открыли широкие перспективы их использования в автономных системах отопления
Ротор и рабочее колесо насосов этого типа расположены в прокачиваемой охлаждающей жидкости, которая отлично справляется не только со своей основной функцией, но и с охлаждением деталей двигателя. Статор электродвигателя насоса отделен от ротора герметичным стеклом из немагнитной стали или углеродного волокна. Агрегаты «мокрого» типа предназначены для работы в системах со стабильным, редко меняющимся потоком жидкости. Наличие блока управления позволяет варьировать количество подключенных обмоток и, соответственно, изменять производительность насоса. Выбор оптимального режима работы положительно влияет на эффективность работы агрегата.