Пластмассовые изделия пользуются спросом не только потому, что они состоят из легких и практичных материалов, но и потому, что они являются прибыльными для предприятий, поскольку такой шаг значительно снижает затраты на производство.

Литье производится на специальных установках — термопластавтоматах (альтернативное название — станки для литья под давлением), которые рассматриваются в настоящей статье. ТПА можете приобрести по ссылке https://www.термопластавтомат.com/catalog/.

Современные технологии позволяют изготавливать сложные конструкции практически любой формы из пластика. По желанию сырье может быть переработано специальными измельчителями или мельницами. В этом случае детали изготавливаются с максимальной точностью. Поэтому пластик используется при конструировании деталей для самых сложных устройств — самолетов, автомобилей, ракет и т.д.

Производство пластмассовых изделий

Наиболее эффективным способом производства пластмассовых изделий является литье под давлением.

Процесс литья производится следующим образом: сырье в форме полимерных гранул поступает в машину для литья под давлением, где нагревается до точки плавления и впрыскивается в форму, пластик охлаждается, материал сжимается, а затем форма открывается и получается пластиковое изделие.

Устройство станка

Машина для литья под давлением состоит из многих сложных механизмов, поэтому мы будем рассматривать только основные детали.

Основные единицы автомата

Бункер — здесь хранится сырье, необходимое для стабильного технического обслуживания оборудования.
Цилиндры материалов и шнек — они отвечают за введение вязкого вещества в инъекционную форму. Кроме того, полимер не впрыскивается одновременно, а только в количестве, указанном оператором литья термопластавтомата.
Двигатели, гидравлические цилиндры, шланги, масляные баки — все эти механизмы, в свою очередь, отвечают за создание давления в гидравлической системе, под воздействием которого приводятся в движение основные части машины для литья под давлением.
Запирающий узел. Он включает в себя подвижные и неподвижные пластины, а также механизм колено-рычажный механизм.
Выталкивающий узел — это агрегат, ответственный за выдавливание пластмассовых деталей из пресс-формы.